{"id":182921,"date":"2023-06-21T11:00:03","date_gmt":"2023-06-21T18:00:03","guid":{"rendered":"https:\/\/thinklucid.com\/automated-wood-surface-inspection-machine-vision-cameras\/"},"modified":"2025-09-24T11:13:16","modified_gmt":"2025-09-24T18:13:16","slug":"automated-wood-surface-inspection-machine-vision-cameras","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/case-studies\/automated-wood-surface-inspection-machine-vision-cameras\/","title":{"rendered":"Automatisierte Holzoberfl\u00e4chenpr\u00fcfung mit Bildverarbeitungskameras"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row css=&#8220;.vc_custom_1752169873586{background-image: url(https:\/\/mlxrlrwirvff.i.optimole.com\/cb:UhP2~57313\/w:auto\/h:auto\/q:75\/https:\/\/thinklucid.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/wood-inspection-cover.jpg?id=183176) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}&#8220;][vc_column][vc_empty_space height=&#8220;260&#8243;][vc_custom_heading text=&#8220;FALLSTUDIE&#8220; font_container=&#8220;tag:h2|font_size:80|text_align:left|color:%23141414&#8243; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:300%20light%20regular%3A300%3Anormal&#8220; css=&#8220;.vc_custom_1752736166830{margin-left: 55px !important;}&#8220;][vc_custom_heading text=&#8220;Branche: Holzverarbeitung \/ S\u00e4gewerk<br \/>\nProdukt: Triton 5 MP Kamera<br \/>\nSDK: Eigene Software&#8220; font_container=&#8220;tag:h2|font_size:18|text_align:left|color:%23191919&#8243; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:400%20regular%3A400%3Anormal&#8220; css=&#8220;.vc_custom_1751518155367{margin-top: -30px !important;margin-left: 58px !important;}&#8220;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_raw_html css=&#8220;&#8220;]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[\/vc_raw_html][vc_custom_heading text=&#8220;Automatisierte Holzoberfl\u00e4chenpr\u00fcfung mit Bildverarbeitungskameras&#8220; font_container=&#8220;tag:h1|text_align:center&#8220; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:500%20bold%20regular%3A500%3Anormal&#8220; css_animation=&#8220;fadeInDown&#8220; css=&#8220;&#8220;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8220;.vc_custom_1603407812402{margin-top: 20px !important;}&#8220;][vc_column][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Die Pr\u00fcfung von Holzoberfl\u00e4chen ist besonders anspruchsvoll, da jedes Holzmaterial einzigartige Eigenschaften und Klassifizierungsmerkmale aufweist. Eine hochwertige Inspektion ist entscheidend, um Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten wie \u00c4ste, Risse oder Spaltungen zu erkennen, die w\u00e4hrend der Produktion von Holzverkleidungen und -platten entstehen k\u00f6nnen \u2013 und um kostspielige Retouren und Materialverschwendung zu vermeiden.<\/p>\n<p>Obwohl automatisierte Sortiermaschinen echte Holzfehler erfassen k\u00f6nnen, \u00fcbersehen sie oft Bearbeitungsspuren durch falsch ausgerichtete Messer oder andere Fertigungsprobleme. Auch die richtige Beleuchtung ist entscheidend, da Oberfl\u00e4chenfehler sonst nur schwer zu erkennen sind.<\/p>\n<p>Angesichts dieser Herausforderungen ist es entscheidend, die Arbeit menschlicher Inspektoren durch ein Vision-System zu unterst\u00fctzen, das Holzoberfl\u00e4chen mit geeigneter Beleuchtung erfasst und die Bretter als Standbild einfriert. So kann der Inspektor in das Bild hineinzoomen, Details direkt an der Anlage erkennen und fehlerhafte Serien rechtzeitig stoppen.[\/vc_column_text][vc_row_inner css=&#8220;.vc_custom_1687300502558{margin-top: 15px !important;}&#8220;][vc_column_inner width=&#8220;7\/12&#8243; offset=&#8220;vc_col-lg-7 vc_col-md-7 vc_col-xs-7&#8243;][vc_single_image image=&#8220;150616&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text css=&#8220;.vc_custom_1751518445127{margin-top: 5px !important;}&#8220;]<\/p>\n<p><strong>Ein hochwertiger Inspektionsprozess reduziert Reklamationen und Abfallkosten und ist unerl\u00e4sslich, um Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten wie \u00c4ste, Risse oder Spaltungen fr\u00fchzeitig zu erkennen.<\/strong><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;5\/12&#8243; offset=&#8220;vc_col-lg-5 vc_col-md-5 vc_col-xs-5&#8243;][vc_single_image image=&#8220;150612&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css_animation=&#8220;none&#8220;][vc_column][vc_custom_heading text=&#8220;Herausforderung&#8220; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:400%20regular%3A400%3Anormal&#8220; css=&#8220;&#8220;][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Die Firma Durgin and Crowell Lumber Company ist auf die Herstellung von Innenverkleidungen und Au\u00dfenfassaden aus kammergetrockneter Eastern White Pine spezialisiert. Die Inspektion der Holzbretter vor Verlassen des Werks ist essenziell, da Kunden keine unansehnlichen Streifen oder Dellen in W\u00e4nden, Decken oder Fu\u00dfb\u00f6den akzeptieren.<\/p>\n<p>Historisch setzte das S\u00e4gewerk menschliche Arbeitskr\u00e4fte zur Sichtkontrolle ein. Angesichts des angespannten Arbeitsmarkts und weiterer operativer Herausforderungen entschied sich das Unternehmen, sein Qualit\u00e4tskontrollteam durch ein fernbedientes Inspektionssystem zu erg\u00e4nzen, um die Prozesse effizienter zu gestalten. W\u00e4hrend der automatische Sortierer die Bretter nach Qualit\u00e4tsklassen einteilt, erkennt er keine Fertigungsfehler. Deshalb wurde ein zus\u00e4tzliches System installiert, das diese Defekte aufdeckt und dem Inspektionsteam eine schnelle, fundierte Entscheidung nach der Bearbeitung durch die Hobelmaschinen erm\u00f6glicht.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_custom_heading text=&#8220;L\u00f6sung&#8220; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:400%20regular%3A400%3Anormal&#8220; css=&#8220;&#8220;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Das Unternehmen <strong><a style=\"text-decoration: none; color: #0073aa;\" href=\"https:\/\/www.bodkindesign.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bodkin Design &amp; Engineering<\/a><\/strong>, spezialisiert auf Bildverarbeitungsl\u00f6sungen, wurde mit der Entwicklung eines Hochgeschwindigkeits-Vision-Systems beauftragt, um schwer erkennbare Oberfl\u00e4chenfehler aufzusp\u00fcren. Das System mit dem Namen Surface Finish Inspector erm\u00f6glicht dem Qualit\u00e4tskontrollteam die Ansicht der Bretter auf Monitoren im Kontrollraum, direkt in der Produktion oder auch remote.<\/p>\n<p>Der Surface Finish Inspector ist in einem Geh\u00e4use mit den Ma\u00dfen 2\u00d71,5\u00d76 Fu\u00df untergebracht, das das Eindringen von Umgebungslicht verhindert. Die Bilder werden aufgenommen, w\u00e4hrend die Bretter per F\u00f6rderband durch das Geh\u00e4use transportiert werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243; css=&#8220;.vc_custom_1687368012421{margin-top: 5px !important;}&#8220;][vc_single_image image=&#8220;150624&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text css=&#8220;.vc_custom_1751519176738{margin-top: 5px !important;}&#8220;]<em><strong>Der Surface Finish Inspector erm\u00f6glicht die Ansicht der Bretter auf Monitoren im Kontrollraum \u2013 auch aus der Ferne.<\/strong><\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8220;.vc_custom_1687369807507{margin-top: 15px !important;}&#8220;][vc_column][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Das Vision-System nutzt <strong><a style=\"text-decoration: none; color: #0073aa;\" href=\"https:\/\/thinklucid.com\/de\/product\/triton-5-mp-imx264\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Triton-Kameras von LUCID mit 5 MP Sony Pregius IMX264 Sensoren<\/a><\/strong>. Die Bodkin-Ingenieure passen Bildrate, Sichtfeld und Pixelgr\u00f6\u00dfe an die Geschwindigkeit der Bretter und die kleinste zu detektierende Fehlergr\u00f6\u00dfe an, sodass die Bilder l\u00fcckenlos zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Das System verwendet zwei geschlossene Vision-Systeme \u2013 je eines f\u00fcr die zwei Linien, an denen Bretter \u00fcber F\u00f6rderb\u00e4nder laufen. Die Maschinenvision ist direkt nach den Hobelmaschinen installiert und bietet dem Personal maximale Zeit zur Bildauswertung in Echtzeit, bevor die Bretter zum Sortierer gelangen.<\/p>\n<p>F\u00fcr eine detailreiche Darstellung wurde ein strukturierter Beleuchtungsaufbau installiert. Das System betont nicht nur die Defekte, sondern friert auch Bretter ein, die sich mit 842 Fu\u00df pro Minute (ca. 256 m\/min) bewegen. Das System arbeitet mit einer Bildrate von 21 fps, einem Objektabstand von 750\u202fmm, einer Brennweite von 16\u202fmm und einem Sichtfeld von 16 Zoll, passend zur Brettbreite von 12 Zoll.<br \/>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8220;.vc_custom_1687370016743{margin-top: 15px !important;}&#8220;][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8220;85865&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]<\/p>\n<p><em><strong>Der Surface Finish Inspector nutzt LUCIDs Triton-Kameras mit 5 MP Sony Pregius IMX264 Sensor.<\/strong><\/em><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8220;150807&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]<\/p>\n<p><em><strong>Durch die geschlossene Bauweise wird Umgebungslicht zuverl\u00e4ssig abgeschirmt.<\/strong><\/em><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8220;.vc_custom_1687370209943{margin-top: 25px !important;}&#8220;][vc_column][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Beide Linien laufen \u00fcber einen gemeinsamen Prozessor, der Datenrate und Speicheranforderungen f\u00fcr das System definiert. Die inhouse entwickelte Bildverarbeitungssoftware f\u00fcgt die Einzelbilder zu einem durchgehenden Langbild zusammen, sodass die Bediener den laufenden Prozess visuell durchg\u00e4ngig verfolgen k\u00f6nnen. Alle Bilder beider Systeme werden auf einem einzigen PC verarbeitet. Das S\u00e4gewerk greift remote auf den Surface Finish Inspector zu, um bei Bedarf Kameraeinstellungen zu \u00e4ndern oder Anpassungen vorzunehmen.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column offset=&#8220;vc_col-lg-12 vc_col-md-12 vc_col-xs-12&#8243;][vc_custom_heading text=&#8220;Fazit&#8220; google_fonts=&#8220;font_family:Exo%3A100%2C100italic%2C200%2C200italic%2C300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C500%2C500italic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic%2C900%2C900italic|font_style:400%20regular%3A400%3Anormal&#8220; css=&#8220;&#8220;][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Automatisierte Vision-Systeme k\u00f6nnen die Inspektionsqualit\u00e4t erheblich steigern, <strong>mit einer Genauigkeit von bis zu 98\u202f%<\/strong> \u2013 im Vergleich zu etwa 70\u201380\u202f% bei rein manueller Kontrolle. Der Einsatz moderner Machine-Vision-Technologien erm\u00f6glicht somit eine deutliche Produktivit\u00e4tssteigerung, Kostensenkung und Abfallvermeidung.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8220;.vc_custom_1687370800931{margin-top: 25px !important;}&#8220;][vc_column][vc_column_text css=&#8220;&#8220;]Mehr erfahren:<\/p>\n<p><a style=\"text-decoration: none; color: #0073aa;\" href=\"https:\/\/thinklucid.com\/de\/triton-gige-machine-vision\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Triton IP67 GigE Kameras<\/a><\/p>\n<p><a style=\"text-decoration: none; color: #0073aa;\" href=\"https:\/\/www.bodkindesign.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bodkin Design &amp; Engineering<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p><strong>Automatisierte Holzoberfl\u00e4cheninspektion:<\/strong> Durgin and Crowell setzen Triton-Kameras von LUCID in einem Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungssystem ein, um Holzoberfl\u00e4chendefekte zu erkennen \u2013 f\u00fcr h\u00f6here Inspektionsgenauigkeit und weniger Ausschuss.<\/p>\n","protected":false},"author":1281,"featured_media":151663,"parent":183124,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"tags":[1966,1967,1988,2396],"camera_family":[],"class_list":["post-182921","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","tag-case-study-de","tag-manufacturing-automation-de","tag-wood-processing-de","tag-triton-camera-de"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/182921","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1281"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=182921"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/182921\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":185354,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/182921\/revisions\/185354"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/183124"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/151663"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=182921"}],"wp:term":[{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=182921"},{"taxonomy":"camera_family","embeddable":true,"href":"https:\/\/thinklucid.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/camera_family?post=182921"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}